砂浆弹性模量变形测定仪TXM-1型

砂浆弹性模量变形测定仪TXM-1型技术参数： 
1、百分表量程： 0～10mm   精度0.01mm
2、试件尺寸： 7.07*7.07*220mm 
3、净重： 2.4kg
砂浆弹性模量变形测定仪TXM-1型 由上环、下环、接触杆、百分表和紧定螺钉组成。
试验开始前，将砂浆弹性模量变形测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉，装上百分表，松开固定板紧定螺钉，取下固定板，则砂浆弹性模量变形测定仪已在试块上定位。
将砂浆弹性模量变形测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试块中心与压力机下压板中心对准，百分表调零。开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2-0.3mpa/s的速度连续而均匀地加载到Pa(即试件预期破坏荷载值的40%)，然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。在预压时，观察压力机及百分表是否正常。
试件两侧百分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整，或调整试件位置。
用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷,先至初载荷PO(约为0.5MPA)，保持30S，分别读两侧百分表△O，然后加荷至PA，保持约30秒，分别读两侧百分表△A，分别计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，设为△4；读取△A后即以同样速度卸荷至PO，保持约30秒，分别读两侧百分表读数△00，同上步骤，进行第五次加荷，求出△50△5与△4之差应不大于0.0002(L=150mm),否则，应中伏上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以zui后一次变形值△0为准。然后卸去百分表，以同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra.性模量测定仪试验结果计算混凝土抗压弹性模量Ec按下式计算：
PA-终载荷(N)
PO-初载荷(N)
△a-第五次或zui后一次加荷，试件两侧在PA及PO作用下变形差平均值(mm)
L-标距(mm)
A-试件断面积(mm2)
以3根试件实验结果的算术平均值为测定值。若任一抽心抗压强度平均值之差超过平均值20%，则EC按另两根试件试验结果的算术平均值计算，若两根试件结果超出规定，试验无效。果精确至100Mpa
注意事项
 试验时要轻拿轻放，特别在运输时，避免碰状，以免影响测试精度。

SZ-15型砂浆稠度仪

一、概述
用来测定砂浆的流动性(一般流动性又称为稠度)。砂浆的稠度是用一定几何形状和重量的标准圆锥体以其自身的重量自由地沉入砂浆混合物中沉度的厘米数来表示。稠度试验适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。 
二、主要技术参数
1.测量范围：
沉入深度：0—14.5厘米
沉入体积：0—229.3厘米3
2.zui小刻度值(沉入深度)：1毫米
3.砂浆稠度仪锥体几何参数：
圆锥角：30°
高 度：145毫米
锥底直径：75毫米
4.锥体与刻度尺合重：300±2克
5. 外形尺寸：350×300×800毫米
6. 重量：≈20公斤 
三、结构与使用方法 (一)砂浆稠度仪结构：
砂浆稠度仪主要由底盘、支架、数显标尺、标准试锥(连刻度尺)和盛料容器组成。
底盘(1)和立柱(4)使用键、弹簧垫圈(2)和螺母(3)连接在一起。横臂(6)上由两个紧定螺钉(5)分别控制它在立柱(4)上上下滑动和刻度尺在它上面滑动。松开立柱(4)上的左边紧定螺钉(5)，横臂(6)可以上下移动，然后固定在所需的位置上。 (如图)
 (二)使用方法：
1.将搅拌好的试验用砂浆放入砂浆稠度仪锥形盛料容器(9)内。
2.提起刻度尺，将横臂下降至适当位置(必须使刻度尺有足够下沉长度)，让锥体*与容器内的砂浆混合物表面上端面正好接触，将数显标尺调零。
3.松开刻度尺，让标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
4.待标准锥体不再往砂浆中沉入时，此时可以直接从表盘上读出所测的沉入深度。 
四、维护保养 
1.标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体*。
2.试验完毕后，砂浆稠度仪应清洗干净，并涂上防锈脂。
3.仪器不用时加罩保存。 
ZKS-100普通型砂浆凝结时间测定仪 
根据中华人民共和国行业标准JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》 而设计的仪器。适用于侧定墙面砂浆和砌墙砂浆以贯入阻力表示的凝结速度和凝结时间。是各建筑科研单位、大专院校试验室的设备之一
技术参数                 SN-l00 型     ZKS-100 型 
1 、检测范围                 0～100N          0～98N 
2 、分度值                   0.1N             0.5N 
3 、zui大行程                 50mm             50mm 
4 、试针截面积               30mm2            30mm2 
5 、试模内径、深度           φ140×75mm      φ140×75mm 
结构及使用
由1.手柄，2.试针，3.立柱，4.底座，5.压力显示器（与传感器连接）（普通型为刻度盘显示）, 6.试模，7.接触片，8.钻夹头，9.支架，10.主轴，11.限位螺母等组成（见图一） 
其原理由（1）手柄给压力通过试针轴向下滑动，使（2）试针插入( 6）试模内砂浆里，由于砂浆随着时间长短而凝结硬度变化，使试针得到不同的贯入阻力，在压力显示器上读出不同的压力值。 
使用时首先将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10 毫米抹平，砂浆表面泌水不清除，将试模放在圆盘上，此时将压力显示器清零（显示器设定见附录）〔然后操作者用手将压杆垂直向下施压力，在10 秒时间内将试针缓慢而均匀地垂直贯入砂装25mnl ，这时压力显示器上所示为*次测定值，同时将限位螺母（11 ）调到适当位置，放开压杆，试针在弹簧力作用下复位按每半小时重复一次，当阻力值达到0.3MPa 时改为15分钟测定一次，直到阻力值达到0.7MPa 为止 
砂浆贯入阻力计算： 
 
式中：fp——贯入阻力值（MP 。）
Np——贯入深度为25mm 时静压力（N ) ; 
Ap——贯入试针截面积（30mm2）； 
贯入阻力值计算精确至0.01Mpa 〕。 
具体试验方法，请参照国华人民共和国行业标准JGJ70-90，关于建筑砂浆基本性能试验方法第六章，砂浆凝结时间测定仪有关规定执行。 
四、维护保养 
试验结束，须将工作台面板，试针及接触片擦洗干净。工作台面勿受重压（小于1Okg）。 
将试模内试样取出，擦洗干净并上油防锈，使用前上脱模剂。 
滑动部分应经常注油润滑，使仪器工作正常。 
本仪器应安放在室温在20 ℃ 左右安静及无腐蚀无介质的环境中： 
 
压力显示仪使用说明 
1.    接线：
端子1 ：电源负，接传感器黑线 
端子2 ：输入信号正，接传感器绿线 
端子3 ：输入信号负，接传感器白线 
端子4 ：电源正，接传感器红线 
端子23 , 24 : 220伏交流电源 
1.    使用操作：
1 、显示说明：
上面一行数码管显示测量到的实际力值，单位为牛顿；下面一行数码管显示侧量到的力峰值（zui大值）。
2 、按健说明：
清零键：按下清零键使测量到的力清零，以后显示的数值是测量到的值减去清零时值的结果
▲q健：增加和减少数字。
峰值保持键：下面一行数码管显示的峰值是自动保持的；如果当前测量值大于峰值，则自动用当前测量值代替峰值，当按下峰值保持键时，原来的峰值被当前测量值代替
3 、测量操作：
接通电源，放上试样，按下清零键，这时上下两行数码管都显示零，慢慢加力，这时上面一行数码管显示实际所加力的值，下面一行数码管显示所加力的峰值＿测量结束后下面一行数码管显示的就是力的峰值，如要再次侧量，要在不加力的情况下，按下清零健，清除峰值即可。 
2.    技术指标：
采样时间：每秒二次
侧量zui大的力：150牛顿
误差：小于1 % 
电源：交流220 伏正负误差10 % 
标定操作：
关掉电源，在保证测量的力为零的情况下，同时按下清零健和▲ 键不放，接通电源，先进入零位校正，这时上排数码管显示零位误差，下排数码管显示原来存储的零位误差，当数码管显示稳定后按下▲ 键，数码管暗一下后数据被确认，按清零键进入高位校正，这时将标准力（祛码）加在传感器上，上排数码管显示计算出的力值，下排数码管显示放大倍数（4 位16 进制数），按▲ ，键改变放大倍数，使上排数码管显示值等于所加的标准力值即可，这时再按下清零键，保存零位误差和倍数。 

SS-15型砂浆渗透仪

一、适用范围

    混凝土、砂浆是现代建筑中被广泛使用的人工石材。对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能——抗渗性能。所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水或其他液体（轻油、重油）介质在压力作用下渗透的性能。

   主要使用于砂浆抗渗性能的试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查。因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。

功能与普通型相同，其主要特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出来，并能按设定的程序实现自动升压、自动完成试验，减轻工作人员负担。

二、主要技术参数

   1、zui大工作压力：                    1.5Mpa（用户可在2.5Mpa下自由选择）
   2、工作方式：                        自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压）
   3、一次可作试件数：                  12个
   4、试模几何尺寸（亦称主模）          
模腔上口直径：                    φ70mm
模腔下口直径：                    φ80mm
高度：                            30mm
5、柱塞泵参数
   流  量：                         0.16L/min
6、电动机
   功  率：                         120W
   电  源：                         380V-50HZ
7、外形尺寸：                       950×500×800mm
8、质    量：                       ≈100KG
三、主要工作原理及其结构
利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差忽略不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器控制加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。
主要由箱体、工作台、供压系统、操作台等组成。
1、箱体。 由各种型钢焊接而成，主要用于安装和联接各个部件。其上部安装有工作台，内部安装有供压系统及电器箱，前部安装有操作台。
2、工作台。 由不锈钢面板制成，并安装有12个模座，用于安装试模之用。
3、供压系统。 由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀、管道等组成。电动机用于向系统提供动力源；动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵；水泵用以向整个系统提供水压；水包用以稳定供应系统的水压、并起水压源的分流作用；安全阀安装在水包中央，安全阀的作用是确保系统压力不大于压力表zui大量程。
4、操作台。主要由电器控制和控制阀组成。
  （1）电器控制部分（见附图二）： 由红绿按钮开关和1只电接点压力表所组成。绿色按钮为启动开关，红色按钮为停止开关；电接点压力表用于控制供压系统的压力保持在你需要的范围，当压力指针达到上*，水泵停止工作，由于试件渗透等原因，致使水压下降，指针逆时针转动，离开上限位置，直至到达下限位，水泵重新启动，水压上升到上限位。
  （2） 控制阀。 其开启与关闭与一般阀门相同，即顺时针旋转为关闭，逆时针旋转为开启。每个阀相对应控制一个试模。
  （3）电器控制部分：由组合开关和1只与压力传感器相连接的控制器所组成。组合开关控制抗渗仪电源，“0”位为关，“1”位为开；控制器用于控制供压系统的压力保持在你需要的范围，当压力指针达到上*，水泵停止工作，由于试件渗透等原因，致使水压下降，指针逆时针转动，离开上限位置，直至到达下限位，水泵重新启动，水压上升到上限位。关于控制器的设定详见附录。
四、安装及使用
1、准备
 a、将抗渗仪放置在平整、坚实的室内基础上。
 b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀。
 c、开启12个控制阀。
 d、初次使用，注水入水箱，开启控制阀，启动电源，至12个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。
 e、关闭控制阀。
2、试件制作及安装
 a、试件成形养护。根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部标或标准的规范进行养护。
 b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂上溶化的密封材料（火漆或密封蜡）。注意试件两端面，严禁涂有密封材料。
 c、将试模加热到400C，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温。
 d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧内六角螺栓。
3、接通电源  红色信号灯应亮。将电接点压力表上限指针调至0.2MPa，下限指针与之靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05MPa）。然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。SJS-1.5S数显型砂浆抗渗仪按附录操作说明执行。
4、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
5、进入正常试验后，按有关标准进行操作测试。如JC474-92：水压在0.2MPa恒压2小时，增至0.3MPa，每隔1小时增加工作压力0.1MPa时观察试件端面有无渗水情况。如有渗水，则关闭相应的控制阀。
6、当一组3个试件中所有试件的端面均有压力水渗出时，即可停止试验，记下每个试件的zui大水压作为计算依据。
7、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模。
8、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用。
五、维护与保养
1、对工作环境的要求：周围大气温度为5℃—45℃相对湿度＜80%；不长期在含腐蚀性气体的环境中工作。
2、水源应清洁无杂质。
3、动力箱油在出厂时已加好。以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油。
 4、每半年检查一次动力箱底部有无积水（此项工作可在换油时同时进行），并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。
 5、如环境温度接近0℃，则需放水，卸压阀放空系统内的全部水源，以免结冰损坏系统的零件。
六、故障排除
  以下解决方法应排除管道，泵、阀各接口处渗漏情况后实施
   1系统压力起步时间较长，可判断管道内有空气，参照初次使用排出空气。
   2系统没有压力，一般为水泵内密封圈磨损或钢珠与进、出水口密封不严，更换。
七、仪器的包装与运输

运输前应用木箱（内壁有防水层）包装，并用螺栓将箱固定好。运输中箱体倾角不大于250，并避免撞击和剧烈震动。