混凝土路面砖透水性试验装置

混凝土路面砖透水性试验装置
1.产品符合《GB∕T 32987-2016 混凝土路面砖性能试验方法》；
2.立柱为不锈钢材质，上下压板采用钢板静电静电漆涂，高透明有机玻璃管，刻度清晰。
3.适用试件尺寸：100*200*50mm 或100*200*60mm
SYD-0751型乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪简称乳化沥青稠度仪是用规定的圆锥体测定乳化沥青稀浆封层混合料的稠度，用以检验乳化沥青稀浆封层混合料的摊铺和易性，以确定乳化沥青稀浆封层混合料的配合比设计中合适的用水量。 
符合“公路工程沥青及沥青混合料试验规程”（JTJ052-2000）中“乳化沥青稀浆封层混合料稠度试验”（T0751-1993）的要求。 
要技术参数：
1、铝合金截头圆锥体 ：上口内径3.8cm、下口内径8.9cm、高7.6cm 。
2、金属底板：厚0.4cm 、有同心圆刻线，间距0.5cm。 
主要结构： 
1、主要由铝合金截头圆锥体 、U 型垫板和同心圆刻线底板组成，结构简洁。
  2、截头圆锥体由铝合金加工而成，美观大方。
3、底板由304不锈钢制成，经久耐用并带有刻度方便读数。  
使用方法 :
 1、按要求的级配准备粗、细集料及填料，烘干，称混合料总量500g，准确至1g。
 2、拌锅内放入500g矿料与填料拌匀，加入预定的用水量将其均匀拌湿。
 3、加入定量的乳化沥青，拌和时间不少于1min，不超过3min，拌匀。
  4、 把铝合金截头圆锥体小端向下，放在U 型垫板内，然后装入拌匀的稀浆混合料并刮平。
 5、将带有同心圆刻线底板的一面盖在铝合金截头圆锥体大端面上，使铝合金截头圆锥体大端外圆正好对准底板的中心圆上居中。 
 6、把铝合金截头圆锥体连同底板一起用双手拿住倒转过来，使铝合金截头圆锥体大端向下立在地板或桌面上，立即向上提起铝合金截头圆锥体，让里面的混合料自然向下坍。 
 7、选取4个点（两相垂直的直径） 量取坍下的稀浆混合料边缘离中心与岸边的距离为稀浆的稠度值，以cm计。
注意事项 ：
每次使用完毕，必须将铝合金截头圆锥体、同心圆刻线底板、U 型垫板、刮平刀、清洗干净，方便下次实验使用。  
仪器配套清单：
 
序号    名称    数量    备注       
1、    铝合金截头圆锥体     1只    铝合金       
2、    同心圆刻线底板  厚度0.4cm    1块    304不锈钢       
3、    U 型垫板     1块    304不锈钢       
4、    刮平刀    1把           
5、    使用说明书    1份           
6、    合格证    1份         

沥青路面车辙横断面尺
LHHD-I型路面横断面尺/沥青路面横断面尺/沥青路面车辙横断面尺用于测定沥青路面的车辙，供评定路面使用状况及计算维修工作量时使用。
符合JTG E60-2008/T0973-2008公路路基路面现场测试规程。
 
技术参数：
1、断面尺长度0.5-3.8米可调
2、深度测量精度1mm
3、重量20Kg
 
使用方法：
(1)将该尺就位于测定断面上，两端支脚置于测定车道两侧。
(2)沿横断面尺每隔20厘米一点，用量尺垂直立于路面上，用目光平视测记横断面尺顶面与路面之间的距离，准确至1毫米，如断面的最高处或最低处明显不在测定点应加测该点距离。
(3)记录测定读数，给出断面图，最后连接成圆滑的横断面线。
(4)当不需要测定横断面，仅需要测定最大车辙时，亦可用不带支脚的横断面尺架在路面上由目测确定最大车辙位置，用尺量取。

砂浆密度测定仪SM-1L型测定砂浆拌合物和捣实后质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中组成材料的实际用量。

2、结构参数：
          量筒直径------------------------------------------------108mm
          净    高------------------------------------------------109mm
          筒 壁 厚------------------------------------------------2mm
          容    积-------------------------------------------------1L

3、试验步骤：
   
A、试验前称出容重筒重，精确至5g，然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。根据稠度试验方法分别用插捣法或震动法，添加砂浆至装满。

    B、将筒口多余砂浆拌合物刮去，是表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g。

    C、砂浆拌合物的质量密度ρ(kg/m3) 按下式计算 ：

式中 m1----- 容量筒质量（kg）
m2------容重筒及试样质量（kg）
V------ 容重筒容积（L）

结果以两次试验算术平均值确定，计算精确至10kg/m³

注：容量筒容积的校正，可采用一块能覆盖容量筒顶面的玻璃杯，先称出玻璃杯和容量筒。
然后向容量筒中灌入温度20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。
应注意是玻璃板下无气泡，然后擦净后连玻璃板称重量。后者与前者之差（以kg计）即为容量筒容积（L）。

砂浆弹性模量测定仪TM-III型主要功能
适用于测定各类砌筑砂浆静力受压时的弹性模量(简称弹性模量)。
测定的砂浆弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。
主要性能参数
1.    适用试件：截面为70.7*70.7mm，高为210-230mm
2.    指示表：1/0.001mm
3.    标距：100mm
4.    外形尺寸：15*15*15cm
5.    重量：2kg
使用方法
1.将测量变形的仪器表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应安装在时间成型时两侧面的中线上，并对称于试件两端。
试件的测量标距100mm。
2.测量仪表安装完毕后，应仔细调整试件在实验机上的位置。砂浆弹性模量试验要求物理对中（对中的方法是将荷载加压至轴心抗压度的35%两侧仪表变形值之差，不得超过两侧变形平均值得正负10%）。
试件对中合格后，再按每秒钟0.5~1.5kN的加负荷速度连续而均匀地加荷至轴心抗压强的40%，即达到弹性模量试验的控制荷载值，然后以同样的速度卸荷至零，如此反复预压三次。
3.在预压过程中，应观察试验机及仪表运转是否正常，如不正常，应予以调整。
4.预压三次后，用上述同样速度进行第四次加荷。其方法是先加荷大应力为0.3MPa的初始荷载，恒荷30s后，读取并记录两侧仪表的测值，然后加荷到控制荷载（0.4mc）,恒荷30s后，读取并记录两侧仪表的测值，两侧测值的平均值，即为该次实验的变形值。
按上述速度卸荷至始荷载，恒荷30s后，在读取并记录两侧仪表上的初始测值，再按上述方法进行第五次加荷、恒荷、读数，并记算出该次试验的变形值。
当前后两次试验的变形值差，不大于0.0002测量标距时，试验即可结束，否则应重复上述过程，直到两次相邻加荷的变形值相差符合上述要求为止。
然后卸除仪表，以同样速度加荷至破坏，测得 试件的棱柱体抗压强度f’mco.
 
     
弹性模量的计算结果精确至10MPa。
弹性模量按三个试件测值的算术平均值计算。如果其中一个试件在测完弹性模量后，发现 其棱住体抗压强度 f’mc与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值f’mc的差值超过后者的25%时，则弹性模量值按另外两个试件的算术平均值计算。如果两个试件超过上述规定，则试验结果无效。        
        
砂浆分层度仪
测得砂浆在运转及停放时的保水能力即稠度的稳定性。

规格：
内径为15厘米，上节高20厘米、下节高10厘米，下节带底，用金属板制成、上下节用两根螺栓连接。

试验步骤：
1、    将拌合好的砂浆先进行稠度试验，然后将同批砂浆（或稠度试验的砂浆重新拌合均匀）一次注满分层度筒。
2、    静置30分钟后，去掉上层20厘米砂浆，然后取出底层10厘米砂浆重新拌匀，再测定砂浆稠度。
3、    两次砂浆密度的值，即为砂浆分层度（以厘米计）
4、    砂浆的分层度应取两次试验结果算术的平均值。