更新时间:2021-07-06
HZ-20A型混凝土金刚石钻孔机采用高速切割技术,与薄壁金刚石钻头配套,广泛应用于工程建筑、市政工程、设备安装工程和建筑质量检查等领域的钻孔与取芯。在公路、机场、港口、大坝等混凝土、沥青路面、石灰石基础上取芯进行抗压、抗折试验。
品牌 | 其他品牌 | 价格区间 | 5千-1万 |
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 地矿,建材,交通 |
一、HZ-20A型混凝土金刚石钻孔机主要用途:
采用高速切割技术,与薄壁金刚石钻头配套,广泛应用于工程建筑、市政工程、设备安装工程和建筑质量检查等领域的钻孔与取芯。
在公路、机场、港口、大坝等混凝土、沥青路面、石灰石基础上取芯进行抗压、抗折试验。
安装大型机器设备钻地脚螺栓孔。
安设桥梁扶手及交通安全防护栏杆钻孔。
二、HZ-20A型混凝土金刚石钻孔机主要特点:
1、 采用双立柱结构、螺旋给进方式,稳定性好,操作简单省力。配有行轮,移动方便。
2、 采用高速切割技术与薄壁金刚石钻头配套,可钻切高强度钢筋混凝土,钻进效率高、孔位准确、孔壁光滑,成孔质量好,芯样完整光滑、震动小,对建筑物无损害。
三、技术参数:
1、型号:HZ-20型
2、大钻孔取芯直径:Φ200mm
3、大钻孔取芯深度:600/700mm(可配加长杆)
4、钻孔方向:垂直向下
5、进给方式:手动、自动
6、主轴转速:800-1200r/min
7、钻头形式:人造金刚石薄壁钻头
8、配套动力:雅马哈汽油发动机型号:MZ-175型MZ-250型
MZ-300型MZ-360型
本田汽油发动机型号:Gx270型Gx390型GX630型
功率:3.3KW-6.5KW
转数:3600r/min
9、外形尺寸长×宽×高:1080×780×1300-1600mm
10、重量:150-200kg
四、操作过程:
1、 使用前的准备工作
(1) 加入93#无铅汽油和高级润滑油,加入机油的多少可根据机油尺刻度为准。
(2) 在立柱上加注润滑油,并转动给进手柄和输出轴,检查给进和回转是否灵活可靠。
(3) 准备好水源。
(4) 检查各部位螺丝是否松动。
2、 安装
钻头对孔位后,把三个行走轮搬起,让底座落到地面。打小孔且混凝土强度不高时,则依靠钻机的自身重量就可将钻机固定,若打的孔径较大,钻机自身重量不能稳住钻机时,可在底盘上放置重物(如砂袋、铁块、混凝土块等)固定或打两个膨胀螺栓加上压杆(如槽钢等)来固定钻机,钻机固定要牢靠,不得摇晃,否则钻孔作业无法正常进行。
3、 开孔
以上作业做好后,即可开孔作业,装上钻头,起动汽油机(详情见汽油机用户手册)把进水管放入水桶内,水桶要提到高出水泵位置,然后手捏气襄把水吸入水泵,水泵上水后把水桶放在地面即可。油门调至大,开始轻摇给进手柄,使钻头缓慢接触地面。开孔要诀:先给水后钻进,给进速度要慢,钻压要小。严禁无水作业,以免烧坏钻头和水封。
4、 正常钻入
当开孔钻进2-3毫米深后,即可转入正常钻进,此时给进压力适当加大,正常钻进的要诀:给进压力要适中,要保持均匀,碰到粗钢筋给进压力要减小。要做到一听二看,听机器的声音是否正常,看孔口是否返(冒)水。
5、 终孔
到达所取深度后,即可停钻。停钻的要求是:先关机器后关水,若是深孔时,还不能立即提钻和停水,而要用水冲孔一段时间,目的在于将孔内的岩粉冲洗干净,以防岩粉沉淀导致埋钻,造成取芯困难。
五、注意事项
1、 当出现卡钻时,不允许采用强行起动机器的办法来排除卡钻,而应采用人工方法(如用加长搬手转动钻头)排除后,方可重新起动机器。
2、 当岩芯卡在钻头内时,应立即停止钻进,及时清除。清除时,只允许用橡胶锤或软木棍轻轻敲击钻头钢体,反复敲击即可将岩芯清除出来。严禁用铁锤敲击钻头或岩芯,严禁用铁棍从钻头后部插入敲击岩芯,以免损坏薄壁钻头。
3、 使用前应仔细阅读(汽油机用户手册)
4、 严禁无水作业。
六、维修与保养
1、 取芯完成后,要把适当部位擦净、晾干、涂油。
2、 要有专业人员负责使用保养,以保持机器的正常使用。
3、 经常查看汽油、机油,以防短油造成机器损伤影响寿命。
4、 机器长时间使用或使用多次后,应检查一遍各部位螺栓是否有松动现象,以防影响和耽误正常使用。
5、 如机器长时间不使用,应把机器化油器中的汽油放净,以防化油器没浸时间过长,下次不易起动。
七、常见故障与排除
故障 汽油机冒烟
原因 1、机油过多2、机油进入燃烧室
排除方法1、抽出部分机油2、卸下火花塞,然后拉动起动手柄,把机油*排出,上好火花塞起动汽油机空转至正常。
故障 汽油机没劲
原因 1、汽油标号不到 2、阻风门关闭
排除方法 1、换上标号汽油 2、调速器往回转动,把开阻风门。
故障 汽油机不易起动
原因 1、火花塞积炭过多 2、火花塞过老 3、阻风门未关闭(开冷时)
排除方法 1、清理火花塞 2、更换新火花塞 3、关闭阻风门
故障取芯慢
原因 1、钻头过钝 2、皮带老化 3、皮带松 4、转速慢
排除方法 1更换新钻头 2、更换新标准角带 3、调整紧带螺栓 4、油门调至高速位置
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